如今，隨著工業(yè)快速的發(fā)展，因此鏈條張緊裝置也得到了廣泛的應(yīng)用，鏈條張緊器作用在發(fā)動(dòng)機(jī)的正時(shí)皮帶或正時(shí)鏈條上，對(duì)其起導(dǎo)向和張緊的作用，使其始終處于最佳張緊狀態(tài)。一般分為油壓和機(jī)械兩種方式，它們都可以自動(dòng)的對(duì)正時(shí)皮帶和正時(shí)鏈條進(jìn)行漲緊度的調(diào)節(jié)。

    應(yīng)用領(lǐng)域：

    鏈條張緊器涉及到產(chǎn)品物品包裝、灌裝和輸送機(jī)器食品包裝機(jī)、冶金設(shè)備、印刷設(shè)備，書本膠裝機(jī)、模切機(jī)、膠釘連動(dòng)線、騎馬釘、印刷設(shè)備制造產(chǎn)業(yè)鏈條傳動(dòng)。

    生產(chǎn)工藝：

    因?yàn)槌叻肿恿烤垡蚁?UHMW-PE)熔融狀態(tài)的粘度高達(dá)108Pa*s，流動(dòng)性極差，其熔體指數(shù)值基本上為零，因此難以用一般的機(jī)械加工方法進(jìn)行加工。近些年，超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的加工技術(shù)得到了快速發(fā)展，根據(jù)對(duì)普通加工設(shè)備的改造，已使超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)由最初的壓制-燒結(jié)成型發(fā)展為擠出、吹塑和注射成型以及其他獨(dú)特方法的成型。

    1、沖擊強(qiáng)度：

    UHMWPE的沖擊強(qiáng)度，在全部特種塑料中遙遙領(lǐng)先，UHMWPE的沖擊強(qiáng)度約為抗沖擊PC的2倍，ABS的5倍，POM和PBTP的10余倍。抗沖擊性如此之高，以至于選用通常沖擊試驗(yàn)方法難以使其斷裂毀壞。其沖擊強(qiáng)度隨分子量的增加而提升，在分子量為150萬(wàn)時(shí)達(dá)到最大值，然后隨分子量的繼續(xù)升高而逐漸下降。值得指出的是，它在液氮中(-195℃)也能保持出色的沖擊強(qiáng)度，這種特性是其他塑料所沒(méi)有的。此外，它在反復(fù)沖擊表面硬度更高。

    2、摩擦因數(shù)：

    UHMWPE有極低的摩擦因數(shù)(0.05～0.11)，故自潤(rùn)滑性出色。表1為UHMWPE與其他特種塑料摩擦因數(shù)比較。從表1可以看出，UHMWPE的動(dòng)嗎擦因數(shù)在水潤(rùn)滑條件下是PA66和POM的1/2，在無(wú)潤(rùn)滑條件下僅次于塑料中自潤(rùn)滑性最好的聚四氟乙烯(PTFE);當(dāng)它以滑動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)形式工作時(shí)，比鋼和黃銅加潤(rùn)滑油后的潤(rùn)滑性還要好。因此，在摩擦學(xué)領(lǐng)域UHMWPE被譽(yù)為成本/性能非常理想的摩擦材料。

    3、耐腐蝕性：

    UHMWPE具有優(yōu)良的耐化學(xué)藥品性，除強(qiáng)氧化性酸液外，在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)(酸、堿、鹽)及有機(jī)介質(zhì)(荼溶劑除外)。其在20℃和80℃的80種有機(jī)溶劑中浸漬30d，表面無(wú)任何反?，F(xiàn)象，其他物理性能也基本上沒(méi)有變化。

    4、噪聲性：

    UHMWPE具有出色的沖擊能吸收性，沖擊能吸收值在全部塑料中最大，因而噪聲阻尼性能很好，具有優(yōu)良的削音效果。

    用作核工業(yè)：

    UHMWPE具有出色的耐低溫性，在液氦溫度(-269℃)下仍具有延展性，因而能夠用作核工業(yè)的耐低溫部件。

    無(wú)毒：

    UHMWPE衛(wèi)生無(wú)毒，可用于接觸食品和藥物。

    吸附能力：

    UHMWPE表面吸附能力非常微弱，其抗粘符能力僅次于塑料中不粘性最好的PTFE，因而制品表面與其它材料不易粘符。

    吸水率：

    UHMWPE吸水率很低;一般小于0.01%，僅為PA66的1%，因而在成型加工前一般不必干燥處理。

    密度：

    UHMWPE與其它工程塑料密度比較相對(duì)來(lái)說(shuō)低。

    拉伸強(qiáng)度：

    由于UHMWPE具有朝拉伸取向必備的結(jié)構(gòu)特征，所以有無(wú)可匹敵的超高拉伸強(qiáng)度，因此可通過(guò)凝膠紡絲法制得超高彈性模量和強(qiáng)度的纖維，其拉伸強(qiáng)度高達(dá)3～3.5GPa,拉伸彈性模量高達(dá)100～125GPa;纖維比強(qiáng)度是迄今已商品化的所有纖維中最高的，比碳纖維大4倍，比鋼絲大10倍，比芳綸纖維大50%。